高強度なファスナーを含む基礎部品は国の製造レベルを向上させる四大付属品の一つになりました。其れに、我々は設備の改善と技術を高めることに基いて、絶えずにファスナーの材料や生産設備や検査設備や製造工程や製造金型を研究して開発し続けて来ています。極めて技術レベルを向上させ、ハイエンドの製品を生産し、輸入製品に取って代られます。これは我々の目下の現状に対する有利な傾向にあります。
     又、多くの自主知的所有権の先端技術や高素質の科学技術チームを持って、様々な専門の人材を配置し、科学技術人材の活力や、協力やチーム精神を生かし、ハイテクノロジー企業の要求に適う資金を使用して新しい技術を開発し、生産工程の革新を強化し、生産工程のレベルを向上させ、直ちに新しい技術を既存の設備に応用され、技術寿命を延ばさせ、効能を高めます。此れによって、先進的な物質技術の基礎を踏んで正常生産を確保します。そして、供給の製品の品質をアップさせるだけではなく、貴方の購入コストも有効的に下げられます。

中国における、自動車産業の競争は益々激しく、各カーメーカーは品質とコストの要求も益々厳しくなってきます。国内の自動車組立工場は業界の発展に付かなければならないです：品質を高め、コストダウン、開発リードタイム短縮しなければならないのです。十分な能力を持って、カーメーカーに優れた製品、物流と技術サービスを提供しなければならないのです。そして、市場である位置づけ、絶えずに発展して強大になってきます。

お取引先のニーズを満たすように、各部門の核心な人員を取組んで、製品カテゴリと生産可能性を評定して、品質要求が満足できるかどうか、加工方法やコスト優位があるかどうか、納期を満たすことができるかどうかなどを評価する上で決定を出します。

お取引先のニーズと社内の見積を合わせて、有効的に交流する上で、高効率的な品質検査や管理、加工方法やコスト、開発リードタイム等にある問題を解決します。新規部品の提案を積極的に協力して推進て来ます。

製品を全面的に確保して、お取引先の要求に応えるように、製品の材料、寸法、機械性能、耐腐食性、検査項目、検査方法、検査設備、包装要求、使用条件などについて、詳しく細やかな評価と調査を実施します。

製品の特殊な要求と加工工程によって、各工程の原材料、設備、人員、加工方法、生産環境、同類の製品の生産履歴とクレームリスト情報について、FMEAを製作して、製品の重大度、頻度、測り難い偵測度を評価して、リスクレベルを参考して、予防措置を設定します。そして、予防措置を実施して、有効性を追跡します。且つ、継続的に改善して来ます。

お取引先のプロジェクトの進捗を目指し、社内の原材料、金型治具、設備、人員、場所、およびサプライヤなどの資源を協調して分配します。開発スケジュールを計画し、定期的にプロジェクト会議を開催し、警報項目を追跡し、改善を検討して実施して来ます。

製品FMEA効果分析によって、社内の品質システムと検査能力を結合して、製品と工程項目の検査、管理、保証目標と方法を決めて実施します。特殊な特性に対して、要求に合う管理方法を設定します。定期的に実行力を監査し、と同時に、積極的にお客様のご来社指導を誘って、協力して会社の品質レベルを向上させます。

お取引先が要求した時間内に良品のサンプルを交付し、お取引先の要求に満たす品質のファイル、検査報告書や様々な保証書を製作して提出します。

お取引先が製品を認める評価過程に積極的に参加し、検査方法を統一させるのを協調します。検査とトライ試験に発生する不具合点に対して、直ぐ改善と最適化を実施します。

サンプル試作段階と交付段階の生産履歴に基づいて、量産状態に合う品質管理方法を決めます。製品の生産計画によって、社内の生産タクト、生産ネックを十分に調査します。社内の資源を協調した上で、品質を保証し、納期を守って部品を提供します。